硫化是硅胶编织管生产过程中的关键环节，硫化温度、时间、压力等参数对硅胶编织管的物理性能有重要影响，具体如下：

　　硫化温度

　　对硬度的影响：一般来说，硫化温度升高，硅胶编织管的硬度会有所增加。这是因为温度升高会加快硅胶分子链的交联反应速度，使交联密度增 大，分子链之间的结合更加紧密，从而导致硬度上升。

　　对拉伸强度的影响：适当提高硫化温度可以提高硅胶编织管的拉伸强度。较高的温度有助于硅胶分子链更好地交联，形成更完善的网络结构，能够承受更大的拉伸力。但温度过高时，可能会使硅胶分子链发生过度交联，导致分子链的柔韧性下降，拉伸强度反而降低。

　　对弹性的影响：硫化温度对弹性有显著影响。当温度适宜时，交联反应充分且适度，硅胶编织管具有良好的弹性，能够在受力后迅速恢复原状。温度过低，交联反应不完全，分子链间的交联点不足，弹性较差；温度过高，过度交联使分子链刚性增加，弹性也会受到损害。

　　硫化时间

　　对硬度的影响：随着硫化时间的延长，硅胶编织管的硬度通常会逐渐增加。这是因为硫化时间越长，硅胶分子链的交联反应越充分，交联密度不断提高，材料的硬度也就相应增 大。

　　对拉伸强度的影响：在一定范围内，延长硫化时间可以使拉伸强度提高。足够的硫化时间能让硅胶分子链充分交联，形成稳定且强度高的网络结构。但硫化时间过长，可能会导致分子链过度交联，使材料变脆，拉伸强度反而下降。

　　对弹性的影响：合适的硫化时间对于获得良好的弹性至关重要。硫化时间过短，交联反应不充分，分子链间无法形成有效的网络结构，硅胶编织管的弹性不足；而硫化时间过长，过度交联会使分子链的运动能力受限，弹性也会变差。

　　硫化压力

　　对密度的影响：增加硫化压力可以使硅胶编织管的密度略有增加。在较高压力下，硅胶分子链之间的距离被压缩，排列更加紧密，从而导致材料的密度上升。

　　对拉伸强度和撕裂强度的影响：适当的硫化压力有助于提高硅胶编织管的拉伸强度和撕裂强度。压力使硅胶分子链在交联过程中排列更加规整，缺陷减少，能够承受更大的外力。